Masoneilan 74000 Serisi Ağır Yağ Proses Vanası

Baz seviyesinde 74000 serisi vana, hem vana gövdesi hem de trim için açılı stilde bir vana gövdesi halinde paketlenmiş ve nispeten basit akış geometrisine sahip tek kademeli bir trim ile karakterize edilir. Akış yolunun bu basit oluşu, yüksek hızlı aşındırıcı jetlerin daha karmaşık vana kaplamalarını tahrip ettiği hedeflenen ağır petrol uygulamalarında başarılı olduğu kanıtlanmıştır. Bu ürün, hapsolmuş katıların birincil sorun olduğu ve diğer geleneksel ağır hizmet trimlerinin felaket boyutunda başarısız olduğu zorlu rafineri uygulamalarında benzersiz bir başarı elde etmiştir. 74000, en zorlu koşullar altında başarı için endüstri çapında onaylara sahiptir ve deneyimli kullanıcılar arasında ismi sıklıkla anılmaktadır. Piyasada farklılaşan ürünler ararken 74000 hem tasarım hem de performans açısından benzersiz olarak öne çıkıyor.

35 yılı aşkın kurulum geçmişiyle Masoneilan 74000 serisi vanalar, ileri petrol rafineri operasyonlarında benzersiz bir görev üstlenmektedir. Öncü bir rafineri işlemi, Kalıntı Hydrocracking olarak bilinmektedir. Vakum ünitesinin akış yönünde yer alan bu işlem, dizel gibi yüksek değerli orta distilasyon ürünleri üretmek için "varil dibindeki" kalıntıları bir reaktör aracılığıyla dönüştürür. Bu sıvı, kaynağındaki kirletici maddeler ve parçacık maddelerle yüklüdür ve aşındırıcı katalizörlerle birleştiğinde geleneksel kontrol vanalarını birkaç gün içinde, hatta daha kısa sürede tahrip edebilir. İşte 74000 burada bir yıldız gibi parlamaktadır.

74000 serisi, Masoneilan LincolnLog ve 77003 serisi gibi geleneksel yüksek basınç azaltma, ağır hizmet arıtma ürünlerinin aşındırıcı akış karakteristiği nedeniyle sınırlı kullanıma sahip olduğu son derece aşındırıcı uygulamalarda 74000 serisi devreye giren ağır hizmet ekipmanıdır.

Kalıntı Hydrocracking, ağır aşınmaya yol açan katı maddelerin hapsolduğu birleşik basınç ve sıcaklık yükü altında dayanabilen vana özellikleri gerektiren proses özelliklerine sahiptir. Bu vana uygulamalarından bazıları o kadar aşındırıcıdır ki geleneksel trim kademeleri etkili olamaz ve aslında bunların kendisi sınırlandırıcıdır.

Hapsolan Katı Maddelerin ve Proses Katalizörlerinin Konsantrasyonu

74000 tasarımı, gövde çarpmasını azaltmak için geniş geçiş alanları ve akış yolu yönetimiyle bu sorunu ortadan kaldırır

Yüksek Basınç Düşüşü

Bunlar o kadar şiddetli ve o kadar yüksek hızda olabilir ki, çok aşamalı sistemin kapalı alanları ve karmaşık geometrisi etkisiz olabilir, hatta yüksek hızlı akış trim ve gövde yüzeylerine çarptığında yıkıcı dahi olabilir. 74000, minimum iç darbe dayanımına sahip sağlam tek kademeli bir tasarım kullanır ve bu da basit akış hatlarına ve kontrol altında tutulan hıza imkan verir. 

Yüksek Hızlı Aşındırıcı Akış

74000’de plug ve yatak halkasında benzersiz bir tungsten karbür yüzey işlemi uygulanır ve hızın en yüksek ve en yıkıcı olduğu yatağın altında yatak yerine kendisi aşınan bir seramik venturi borusu bulunur.

Proses Gaz Tahliyesi

Şiddetli basınç düşüşünün bir sonucu olarak proses akışkanının sıvıdan gaza dönüşmesini kontrol altında tutmak için 74000, akış yönündeki hızı yönetmek üzere entegre bir genişletilmiş çıkışa sahiptir. Vana çıkış akışında katı maddelerin mevcut olduğunu ve gaz çıkışı nedeniyle artan çıkış hızıyla birlikte şiddetli aşınmanın söz konusu ve yıkıcı olduğunu unutmayınız.
 

İki Bakım Arasındaki Daha Uzun Aralık

Rafineri üniteleri genellikle yaklaşık 3 yılda bir bakım gerektirmeyi hedefler. Çoğu durumda, yetersiz kontrol vanaları yıllar yerine aylarla ölçülen daha kısa bakım aralıklarını gerektiriyor. Oysa 74000, birçok durumda 3+ yıllık hedefleri karşılayarak oldukça uzun bakım aralıklarına sahip olduğunu kanıtladı; hatta bazı uygulamalar bu aralıkları iki katına çıkardı.

Anahtar Uygulamalar

Kalıntı Hydrocracking, Ağır Yağ Boşaltma, 2 fazlı aşındırıcı servis